Diversos tipos de defeitos podem estar presentes em dutos, podendo estar associados ao processo de fabricação dos tubos, às práticas de construção, a danos de terceiros ou às condições de operação.
Enquanto alguns defeitos comprometem a operação segura dos dutos, outros não representam uma ameaça à integridade. As estratégias de gestão da integridade incluem a avaliação de defeitos e atividades de reparo.

A masterclass será ministrada por Sergio Limon, da Blade Energy, abordando os defeitos mais comuns encontrados em dutos. Os códigos de referência da indústria ASME B31.G, B31.8 e B31.4 serão discutidos e, ao longo da masterclass, também serão analisados estudos de caso.

O escopo e o conteúdo propostos para a masterclass estão detalhados a seguir:

Fundamentos das Técnicas e Tecnologias de Ensaios Não Destrutivos

• Inspeção por Partículas Magnéticas (MPI), medidores de pite (pit gages) e perfilometria a laser de superfície

• Ultrassom por onda transversal (shear-wave) e phased array, sondas de correntes parasitas (Eddy current probes), IWEX, TFM e tomografia computadorizada (CT)

Sistemas Comuns de Reparo de Dutos

• Definições de reparos temporários e permanentes: ASME e PHMSA

• Polimento/esmerilhamento (buffing/grinding)

• Revestimentos metálicos tipo B e A (mangas metálicas)

• Mangas metálicas de compressão

• Mangas compósitas: fibra de vidro (e-glass) e fibra de carbono

• Grampos mecânicos aparafusados (mechanical bolt-on clamps)

• Sistemas híbridos de mangas de reparo

Reparo de Corrosão

• Formação de corrosão geral interna e externa, corrosão por pite, corrosão seletiva em soldas longitudinais (selective seam weld corrosion) e os fatores que podem provocar sua propagação

• Defeitos de corrosão que exigem reparo e opções de reparo permitidas

Reparo de Trincas e Defeitos em Soldas Longitudinais

• Formação de trincas (trincas por corrosão sob tensão, trincas induzidas por hidrogênio e trincas por fadiga) e defeitos em soldas longitudinais (falta de fusão, soldas frias, defeitos em forma de gancho e stitching) e os mecanismos que podem provocar sua propagação

• Métodos de avaliação e opções de reparo permitidas

Reparo de Amassamentos Simples e Amassamentos com Danos

• Formação de amassamentos e amassamentos com entalhes, trincas ou corrosão, e fatores que podem provocar sua propagação

• Amassamentos que exigem reparo e opções de reparo permitidas
  

Importante: A masterclass será ministrada em inglês e não haverá tradução simultânea.

Various types of defects can be present in pipelines and they can be associated with line pipe manufacturing process, construction practices, third party damage or operating conditions. While some defects are injurious to the safe operation of pipelines, others are not an integrity threat. Integrity management strategies include defect assessments and repair activities. The masterclass will be provided by Sergio Limon of Blade Energy on the most common defects found in pipelines. Applicable industry codes ASME B31.G, B31.8, & B31.4 will be discussed and throughout the masterclass, case studies will also be reviewed. The proposed training scope and content are outlined next:

Fundamentals of Non-Destructive Evaluation Techniques and Technologies

• Magnetic Particle Inspection (MPI), pit gages and laser surface profilometry
• UT shear-wave and phased array, Eddy current probes, IWEX, TFM, and CT

Common Pipeline Repair Systems

• Definitions of temporary and permanent repairs: ASME and PHMSA
• Buffing/grinding
• Type B and A metallic sleeves
• Metallic compression sleeves
• Composite sleeves: e-glass and carbon fiber
• Mechanical bolt-on clamps
• Hybrid repair sleeve systems

Repairing Corrosion

• Formation of internal and external general corrosion, pitting corrosion, selective mean weld corrosion, and the factors that can make them grow
• Corrosion defects that require repair and allowable repair options

Repairing Cracks and Seam Weld Defects

• Formation of cracking (stress corrosion cracking, hydrogen induced cracking, and fatigue cracks) and seam weld defects (lack of fusion, cold welds, hook-like defects and stitching) and the mechanisms that can make them grow
• Assessment methods and allowable repair options

• Formation of dents and dents with gouges, cracks, or corrosion and what can make them grow
• Dents that require repair and the allowable repair options

Important: The masterclass will be conducted in English and no simultaneous translation will be provided.